反應釜（fǔ）的廣義理解即（jí）有物理或化學（xué）反應的不鏽鋼容器，根（gēn）據不同的（de）工藝條件需（xū）求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及製造、驗收需依據相關（guān）技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷（lěng）卻（què）及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼製壓力容（róng）器}的（de）標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接（jiē）常壓容器（qì）}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容（róng）器（qì）的設計要求也不盡相同。生產必須（xū）嚴格按照相應（yīng）的（de）標準加工、檢測並試運行。不鏽鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反（fǎn）應釜的設計結（jié）構及參（cān）數不同（tóng），即反應釜（fǔ）的結構樣式不同，屬於非（fēi）標的容器設備。

       反應釜是綜合反應（yīng）容器，根（gēn）據（jù）反應條件（jiàn）對反應釜結構功能及配置附件的設（shè）計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度（dù）完成預先設定好的反（fǎn）應步驟，對反應過程中的（de）溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝（zhuāng）置、冷卻裝（zhuāng）置、密封（fēng）裝置（zhì）組成。相應配套的（de）輔助設備：分餾柱（zhù）、冷（lěng）凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

       反應釜材質（zhì）一（yī）般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合（hé）金（jīn）及其它複合材料。反應釜可采用（yòng）SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨（máo）式、框式、槳式、渦輪式，刮板式（shì），組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級（jí）變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料（liào）密封等（děng）密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半（bàn）管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨（mó）損、抗腐蝕等不同工（gōng）作（zuò）環境的工藝需（xū）要。而且可根據用戶工藝要（yào）求進行設（shè）計、製（zhì）造。