（1）裝（zhuāng）置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多台反應釜時，應分（fèn）開放置，每兩台之間應用安全的防爆牆隔開，每間操作（zuò）室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。

（2）打開包裝後檢（jiǎn）查設備有無損壞，根據設備（bèi）型號按結（jié）構圖將設備安裝起來，所配備（bèi）件按（àn）照裝箱單（dān）查（chá）清。加熱（rè）方式如果是導熱油電加（jiā）熱（rè），請按照使（shǐ）用溫度購買相應型號的（de）導熱油（注意：導熱油不允許含有水分）加入，加入時（shí）將夾套上部的（de）加油口打開並將夾套中（zhōng）上部的油位口打（dǎ）開。通（tōng）過加油口往（wǎng）裏加油，待油位口流油時即可（kě）；後將油位（wèi）口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。

（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和（hé）釜蓋（gài）采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過（guò）擰（nǐng）緊主螺母使它們相互壓緊，達（dá）到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對（duì）稱，多（duō）次逐步加力擰緊，用力（lì）均（jun1）勻，不允許釜蓋（gài）向一（yī）邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得（dé）超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或超負荷磨損。對密封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布（bù）將上下密封麵（miàn）擦拭幹淨，特別注意（yì）不要將釜體、釜蓋（gài）密封麵碰出疤痕。若合理操作，可使用（yòng）上萬次以上。密封麵（miàn）破壞後，需重（chóng）新加工修複方可達到良好的密封性能。拆卸釜（fǔ）蓋時應將釜（fǔ）蓋上下緩慢抬（tái）起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟（fú）、鋁墊、銅墊、石（shí）棉墊等）密封，通過擰緊主螺母（mǔ）便能（néng）達到良好的密（mì）封效果（guǒ）。

（4）閥（fá）門、壓力（lì）表、安全閥的安裝通過擰緊正反（fǎn）螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對（duì）旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時（shí），均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封（fēng），僅需輕（qīng）輕（qīng）轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良好（hǎo）的密封性能，禁止（zhǐ）用力過大（dà），以免損（sǔn）壞密封麵。

（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓（yā）30分（fèn）鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口（kǒu）泄漏（lòu）點，找出後放掉（diào）氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開（kāi）始正常（cháng）工作。

（6）當降溫冷（lěng）卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力（lì），造成冷卻盤管、釜（fǔ）體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力（lì）攪（jiǎo）拌器與釜蓋間的水套（tào）應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。

（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片（piàn），材（cái）質為不鏽鋼，按標準GB567-89《拱型金屬爆（bào）破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重（chóng）新更換，更換期限（xiàn）由使用單位根（gēn）據本單位的實際情況確定，對於超過爆破片標（biāo）定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用更好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。

（8）反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將（jiāng）釜內的氣體通過管路泄（xiè）放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸（xiè），再將（jiāng）主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支架上（shàng），卸（xiè）蓋過（guò）程中應特別注意保護密封麵。

（9）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注（zhù）意避免對主（zhǔ）體材料（liào）產生（shēng）腐蝕（shí））清除（chú）釜體及密封（fēng）麵的殘留物，應經常清洗並保持幹淨，不允許用（yòng）硬物質或（huò）表麵粗糙的物品進行清洗。